PLC控制系統的設計方法

一般控制系統的設計分為如下三個階段：

初步設計：

初步設計主要是遞交給上級部門或用戶的一份總體方案設計報告，主要有如下內容：

1) 設備（系統）名稱、用途、工藝過程、技術性能和現場條件。

2) 供電電網種類：電壓等級、頻率和容量。

3) 對電氣控制的特殊要求。

4) 投資費用、研制工作量和周期估算率和容量。

技術設計：

根據經審批的初步設計中提出的內容和方案，Zui終完成電氣控制設計工作，主要有如下內容：

1) 繪制電氣控制的電氣原理圖。

2) 對重要環節做必要的試驗；寫出試驗報告。

3) 選擇整個系統的電氣元件，設計電氣箱、控制面板等電氣系統結構件及總裝接線圖。

4) 編寫PLC內部元件分配表，編寫對重要環節做必要的試驗；寫出試驗報告。

5) 編寫技術設計說明書，介紹系統原理、主要技術指標和運行、操作、維護說明書。

PLC控制部分設計：

1) 確定受控對象與PLC間的輸入、輸出關系。

2) 選擇PLC機型和模塊配置。

3) 編寫元件表。

4) 繪制PLC的控制流程圖。

5) 編寫PLC用戶程序。

6) 將用戶程序輸入PLC，并加以調試。

PLC主機及其模塊的選用

PLC主機及模塊選擇的基本原則：

1、根據控制量的數量選擇；

2、廠家及型號的選擇；

3、是否可現場在線編程的選擇；

4、擴展模塊的選擇；

5、開關量輸入輸出形式的選擇；

6、內存容量選擇：

一般系統中，開關量輸入和輸出的比例是6:4

開關量所需內存字數=開關量總點數×10

模擬量所需內存字數=模擬量總點數×150

定時器/計數器=定時器/計數器數量×2

通信接口所需內存字數=接口個數×300

PLC應用程序設計方法

程序設計內容：

1) 程序設計前對系統的理解和技術準備工作：

2) 程序框圖設計；

3) 編寫程序；

4) 模擬仿真和測試；

5) 編寫程序說明書；

常用典型電路：

1) 比較電路：指按預先設好的輸出要求，然后對輸入的信號進行比較，選擇接通某一輸出。

如：當X0、X1接通，Y0有輸出

X0、X1都不接通，Y1有輸出

X0接通、X1不接通，Y2有輸出

X0不接通、X1接通，Y3有輸出

2) 優先級電路：

PLC控制系統的安裝和布局

PLC控制系統電氣設備總體布局基本原則：

1、組件劃分：

1)功能類似的元器件組合在一起；

2)盡可能減少組件間的連線數量；

3)強弱電分開，盡量減少系統內部干擾影響；

4)力求美觀、整齊,易于檢查與調試

2、元器件布局：

1)體積大和分量重的放在控制柜的下端；

2)發熱元件放在控制柜的上端并且熱敏元件遠離發熱元件；

3)需經常維護調節的元件放在便于操作的位置；

4)外形尺寸與結構類似的元器件放在一起；

5)熱繼電器、熔斷器等放在不通風的地方，以免改變它們的保護特性。

3、 PLC布局：

1 )環境條件：

①環境溫度低于0℃或高于 55 ℃的場所

②溫度變化急劇和凝露場所

③環境濕度低于10%或高于90 %的場所

④具有高腐蝕氣體或易燃氣體的場所

⑤直接暴露在陽光下的場合

2 )元件安裝：

①所有元件都應安裝于通風口位置的垂直位置；

②主機應安放在一個令人舒服的工作面上；